加工后零件實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度為加工精度，出現偏差的程度是加工誤差。加工精度越高，符合程度越高，加工誤差就越低。加工精度與加工誤差是從不同角度的表述了同一個問題。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

機械加工誤差產生的主要原因
1.機床的制造誤差
機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。

主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，加工工件的精度直接受它的影響。主軸回轉誤差產生的主要原因是主軸的軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、同軸度誤差、主軸繞度等。

導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌本身的制造誤差、安裝質量和導軌的不均勻磨損是造成導軌誤差的重要因素。

傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。

2.刀具的幾何誤差
任何刀具在切削過程中都不可避免的產生磨損，加工中就會引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同。當采用對一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對機械加工誤差無直接影響。而當采用定尺寸刀具加工時，刀具的制造誤差就會直接影響工件的加工精度。

3.夾具的幾何誤差
夾具的作用是將工件固定在正確的位置，如果夾具位置產生誤差，會對機械加工誤差有很大影響。

4.定位誤差
定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。

5.工藝系統受力變形產生的誤差
工件剛度：工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。

機床部件剛度：影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。
工藝系統受熱變形引起的誤差
工藝系統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。
調整誤差
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對的準確，從而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。
測量誤差
加工時或加工后對零件進行測量時，由于量具精度、測量方法以及工件和主客觀因素的不同，都會直接影響測量精度。

6.內應力
工件上一旦產生內應力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩定狀態，它本能的要向低能位的穩定狀態轉化，并伴隨有變形發生，從而使工件喪失原有的加工精度。