隨著機械自動化時代的到來，人們的工作逐漸被機器所替代，這在解放了人們的雙手同時，還有效的提高了生產效率。機床是機械加工中十分重要的機器設備。機械自動化下的機床借助微型傳感器制造成智能加工機床，用來檢測生產加工中的振動、應變以及熱變形等等，為生產帶來許多便利。

智能加工機床根據可以自動根據模型進行數據的分析與誤差補償，從而提高表面質量、加工精度和加工效率。不僅如此，智能機床也實現了人機對話，可以進行遠程的系統故障診斷。

1.智能加工技術應用
到目前為止，數控加工工藝過程模型生成數控加工軌跡很大一部分是依靠產品幾何模型來得來的，主要解決的問題是運動干涉和走刀軌跡規劃的處理。

這種技術對于高速加工中出現的機床復雜工藝系統和高速加工運動學束手無策。而在工藝系統在加工中又具有時變特性，其動力學響應與加工過程中材料切除所引發的系統模態變化關系密切。在告訴加工中對穩定性和質量的影響十分顯著。

針對以上出現的問題，建立起一個包括由機床—刀具—工件—卡具構成的工藝系統，以及子系統的幾何與動力學和運動學的模型。上述模型的建立，分析工藝系統的動力學特性，并以此進行工藝系統的控制及誤差補償。這為智能加工機床的實現提供了理論基礎。

2.加工過程仿真與優化
加工過程的仿真與優化是智能加工機床的特點之一，它可以根據加工過程中的運動和幾何學對刀具的運動軌跡和機床運動進行仿真，這樣做的目的是為了驗證加工路線的合理性，避免產生碰撞干涉，降低事故的發生率。同時還可以根據加工過程中加工的情況進行分析，優化選取工藝的參數,消除加工中的缺陷。

加工中的物理仿真可以準備的預測加工過程中所產生的切削溫度、加工變形以及切削力等變化，對于機床系統組件、加工刀具工作形態在加工過程中都可以進行優化。但是現在雖然仿真技術的軟件在一般情況下可以很好的反映加工過程中的變化情況，但是想要全面的仿真加工過程，僅依靠軟件是不夠的，還需要將仿真建模的理論和生產實際相結合。將物理仿真和幾何仿真進行集合，這將是未來的智能加工機床的發展趨勢。

3.在線監控與優化
智能加工機床在進行加工的過程中，系統會不斷的檢測主軸負載、工件變形、工藝系統振動以及表面質量變化的情況。同時，根據之前構建的模型對數據進行過濾與分析，在這個基礎上進行切削參數的優化，是加工過程逐漸完善。

我們生活的時代在不停的進步，只有不斷的學習才能跟上技術的革新。關注對鉤網，為用戶提供新鮮的資訊，讓用戶在第一時間了解機械加工行業的領先技術，與行業一起發展。